Съвременното производство на PET заготовки за леене под налягане надхвърли обхвата на една машина за леене под налягане, като се превърна в силно интегрирана, автоматизирана и интелигентна система. Тази система, съсредоточена върху високо-скоростна прецизна машина за леене под налягане, интегрира системата за подаване на PET суровини нагоре по веригата, автоматизирани роботизирани ръце надолу по веригата за манипулиране на продукти и оборудване за-пост{2}}опаковане и е свързана чрез централна система за управление за постигане на безпилотно непрекъснато производство.
Системата за подаване на PET суровина е независима подсистема, която включва-силоз за съхранение с голям-капацитет, тръбопроводен конвейер с-затворен кръг, високо-ефективна изсушаваща сушилня (обикновено двойна- или много-тип кула) и единица-за съвпадение/смесване на цветове (за производство на цветни заготовки). Изсушената суровина се транспортира до бункера на всяка машина за леене под налягане чрез вакуум; целият процес се провежда в затворена система, за да се предотврати вторична абсорбция на влага и замърсяване на PET суровината.
Устройството за леене под налягане на PET заготовки е ядрото. Съвременните специализирани PET машини за леене под налягане обикновено използват серво моторни задвижвания, притежаващи изключително висока повторяемост и енергоспестяващи-ефекти. Силата на затягане на машината се определя въз основа на броя на кухините на формата и проектираната площ на заготовката, обикновено варираща от 100 до 400 тона. Неговата система за контрол може да съхранява и извиква формули на процеса за стотици форми, позволявайки с-смяна на производството с едно кликване.
Автоматизираните системи за отстраняване на продукти и последващо{0}}опаковане, използващи роботизирани ръце, са ключови за осигуряване на висока ефективност. Роботизирани ръце или линейни системи за отстраняване влизат бързо след отваряне на формата, като едновременно отстраняват заготовките от всички кухини с помощта на специални хващачи (обикновено държащи гърлото на заготовката). След това тези заготовки се поставят върху конвейерна лента или директно се обработват. Отстранените заготовки обикновено преминават през онлайн инспекционна станция (като претегляне или визуална проверка) и след това се транспортират безпроблемно до охладителни тави или зони за опаковане. Някои производствени линии също интегрират станции за обработка на кристализация на гърлото (локално нагряване на гърлото на заготовката, за да се кристализира, повишавайки неговата твърдост по време на формоване чрез раздуване и горещо пълнене) или вътрешни станции за изплакване.
Цялото оформление на производствения цех е оптимизирано, като суровините влизат от единия край, а готовите заготовки излизат от другия. Централна система за наблюдение (SCADA) събира-данни в реално време за работното състояние, параметрите на процеса и изхода на цялото оборудване, позволявайки визуализация на данни, предупреждения за грешки, анализ на потреблението на енергия и дистанционна поддръжка чрез технологията за индустриален интернет на нещата (IIoT). Тази високоавтоматизирана производствена система не само минимизира човешката намеса и гарантира консистенция на продукта, но също така увеличава ефективността на производството, постигайки стабилна работа 24/7 и отговаряйки на нуждите на широко-мащабното централизирано снабдяване в индустрията за напитки.
За повече информация относно производствените системи за шприцоване на PET заготовки и автоматизацията, моля не се колебайте да се свържете с нас за допълнително обсъждане.