Автоматична машина за издухване на PET

Напълно автоматичното издухване на PET може да се наблюдава и управлява дистанционно чрез компютри и мобилни телефони. Операторите могат да контролират състоянието на производството и данните в реално-време чрез дистанционно наблюдение, което значително подобрява удобството на управлението на производството. След като възникне повреда, оборудването ще се изключи и ще изведе навреме грешката. Операторът може бързо да открие причината и да разреши проблема въз основа на обратната връзка от съобщението за повреда, за да предотврати прекъсване на производството. Важното е, че всяко механично действие е снабдено със само-заключващо се предпазно устройство. Ако конкретен процес се провали, системата автоматично ще премине в безопасно състояние, за да гарантира безопасността на оператора. Системата за затягане на формата е серво -задвижвана, което намалява работните вибрации и шум и подобрява ефективността и стабилността на издухване на бутилки. Системата за преместване на преформата се задвижва от серво мотор, който е по-точен при позициониране и съкращава времето за преместване до 50% от метода на натискане на цилиндъра. Ефективната система за контрол на инфрачервеното нагряване с постоянна температура увеличава ефективността на нагряване с 30%-50%, а контролът на температурата е точен, като гарантира, че заготовката се нагрява равномерно и не се деформира. Използва се главно за издухване на заготовки от PET пластмасови бутилки в пластмасови бутилки с различни форми. Използва се широко в контейнери за опаковане на напитки, минерална вода и хранително масло.

Автоматичното захранващо устройство открива дали има заготовки в захранващата писта чрез индукционната система за наблюдение и започва да подава автоматично. След като захващащото устройство открие заготовките, то автоматично ги хваща и ги обръща върху конвейерната верига. Предварителните форми се транспортират до инфрачервената сегментирана нагревателна зона. Тялото на заготовката се нагрява до подходящата температура на формоване, за да се поддържа равномерно нагряване на вътрешните и външните стени по време на нагряване. Тъй като гърлото на бутилката е финализирано, за охлаждането й е необходима система за охлаждаща вода. Температурата на всяка инфрачервена лампа може да се контролира независимо и два реда лампи се нагряват едновременно с регулируемо разстояние, за да се гарантира, че всяка част от заготовката се нагрява равномерно. След нагряване, заготовките се пренасят към устройството за затягане на формата за разтягане и издухване. В системата за затягане и издухване на формата разтягащият цилиндър разтяга заготовката до предварително определена дължина и след това издухва заготовката в бутилки чрез предварително-издухване и издухване под високо-налягане. Формованите PET бутилки се изпращат до разтоварната станция през конвейерната верига, а механичният захват ги изважда и ги изпраща към конвейерната лента, за да завърши процеса на раздуване.

Напълно автоматичната раздувна машина използва добре-известна PLC система за управление, като Xinjie, Mitsubishi или Siemens, която може да се управлява визуално на екрана, за да се контролират прецизни и ефективни възможности за обработка. Също така отпадъците от суровини и производствените разходи могат да бъдат намалени. В допълнение, дългосрочното, непрекъснато и ефективно производство гарантира стабилността и последователността на продукта. Не е необходимо човешко участие по време на производството, което намалява разходите за труд. Възприети са добре-известни марки електричество, като Xinjie, Mitsubishi, Siemens, Schneider и др., и високо{8}}качествени механични части, като Япония Mitsubishi, Omron, Германия Schneider и др., за да се гарантира, че оборудването има добра издръжливост и надеждност и да се намалят разходите за поддръжка на оборудването. Предприятията могат да подобрят ефективността на производството, да намалят разходите и да подобрят качеството на продуктите, като се открояват в ожесточената пазарна конкуренция чрез напълно автоматични машини за формоване чрез раздуване.

В процеса на издухване на PET бутилка системата за серво задвижване постепенно заменя традиционните хидравлични и пневматични системи и нейните технически предимства се отразяват главно в следните пет аспекта:

1). Високо{2}}прецизен контрол на движението (точност на позициониране ±0,1 mm)

Серво системата реализира затворен{0}}контрол чрез 23-битов енкодер с висока разделителна способност, който може точно да контролира траекторията на изместване на ключови действия като отваряне и затваряне на форми и разтягащи пръти. В сравнение с традиционните системи, повторяемостта на позицията е подобрена повече от 3 пъти, което е особено подходящо за производство на материали като PETG, които изискват висока точност на формоване. Отклонението на дебелината на стената на ембриона на бутилката може да се контролира в рамките на ±3%.

2). Подобрена динамична реакция (ускорение от 2,5 m/s²)

Времето за ускоряване на сервомотора от 0 до 2000 rpm отнема само 50 ms, което намалява цикъла на издухване на бутилката с 25~35%. Например YC-2000A напълно автоматични машини за издухване на бутилки с два серво мотора произвеждат бутилки с минерална вода от 500 ml. Цикълът на формоване може да бъде намален от 3,27 секунди на 2,4 секунди, а производственият капацитет на един комплект машини с десет-часова работна система се увеличава с около 8000 бутилки/ден. Методът на директно задвижване с бърза реакция елиминира проблема с обратната реакция на традиционната трансмисионна система.

3). Значителен енерго-спестяващ ефект (намалена консумация на енергия с 30%)

Серво системата консумира енергия само когато е в движение, а консумацията на енергия в режим на готовност е почти нулева. Действителните измерени данни показват, че консумацията на енергия на YC-2000A напълно автоматичната машина за формоване чрез раздуване за производство на бутилки за напитки от 500 ml е спаднала от 22 kW·h на 18 kW·h. Въз основа на годишно производство от 100 милиона бутилки, той може да спести около 3800 USD/година от разходи за електроенергия (електричеството струва 0,12 USD/kW·h).

4). Повишена интелигентност

Интегрирана комуникация с отворена шина, поддържаща дистанционно регулиране на параметрите и диагностика на неизправности. Електронната функция на гърбицата може да реализира нелинейно планиране на движението, като S-образната крива на ускорение и забавяне на разтегателния прът, така че ембрионът на бутилката е по-равномерно натоварен и процентът на дефектите е намален до под 0,03%. Системата автоматично записва 200 набора от параметри на процеса и поддържа едно-превключване на рецепти с клавиш.

5). Намалени разходи за поддръжка

Няма риск от замърсяване на хидравличното масло, а механичното износване е намалено с 80%. Напълно запечатан серво мотор (ниво на защита IP67) може да се адаптира към влажна среда, а животът на лагера е до 50 000 часа. Модулният дизайн позволява времето за смяна на основните компоненти да се контролира в рамките на 30 минути, а общата ефективност на оборудването (OEE) се повишава до 92%.

Практиката показва, че повишаването на температурата на машина за формоване чрез раздуване, оборудвана със 750W-15kW серво мотор, не надвишава 40K при непрекъснати работни условия, а шумът се контролира под 75dB, което отговаря на стандартите за безопасност на CE. Тези предимства направиха машините за формоване чрез раздуване тип серво- бързо популярни в напитки, козметика и фармацевтични опаковки, а цикълът на възвръщаемост на инвестицията обикновено не надвишава 18 месеца. С развитието на серво технологията с директно задвижване се очаква ефективността на системата да се подобри допълнително с повече от 15%.

Напълно автоматичната машина за формоване чрез раздуване трябва да бъде избрана въз основа на характеристиките на типа бутилка, която ще се произвежда, включително материал, размер, капацитет и необходима производителност, дневна, почасова производителност или обща дневна производителност. Моля, уверете се, че работата на оборудването по време на действителното производство отговаря на очакванията. Основната технология на напълно автоматичната машина за формоване чрез раздуване варира значително и процесът на раздуване се влияе от дизайна на оборудването, техническите възможности и точността. Тези фактори трябва да се вземат предвид, за да се осигури стабилно качество на произвежданите бутилки. Стабилността е от решаващо значение, тъй като последователното производство пряко влияе върху производството и печалбите на предприятието. Консумацията на енергия на оборудването и-разходите за следпродажбена поддръжка са важни съображения; високите разходи за енергия и поддръжка могат да ескалират производствените разходи. Когато избирате оборудване, важно е да разберете потреблението на енергия и разходите за поддръжка на неговите компоненти.

‌Преди да стартирате автоматичната{0}}машина за издухване на бутилки, потвърдете, че захранващото напрежение е стабилно и налягането на източника на въздух отговаря на производствените изисквания на производствената линия; поддържайте вътрешното огледало на формата чисто и без драскотини, държачите за бутилки и т.н. са чисти и без чужди тела; ако смените и инсталирате нова форма за бутилка, проверете дали е монтирана здраво и без разхлабване и проверете дали линията за затягане на матрицата е монтирана на място без празнини; уверете се, че нивото на смазочното масло и нивото на охлаждащата течност са в нормалните граници. След приключване на производството всеки ден почиствайте праха и отпадъците по вътрешните и външните повърхности на машината, като вътрешното огледало на матрицата, остатъците от държачите за бутилки и т.н., и избърсвайте матрицата с мека кърпа или препарат за почистване на форми и не използвайте метални инструменти за надраскване.