Машина за формоване на бутилка с вода

 

Машината за формоване на бутилка с вода е автоматизирано оборудване, посветено на формоването на бутилки за домашни любимци, включваща отоплителна система, система за затягане на плесени, устройство за формоване на разтягане и интелигентно управление .

 

 

Лесна подмяна
Машината за формоване на бутилка с вода разполага с система за бърза подмяна на плесени, използвайки ръководство за плъзгане на релсата и гранична структура на позициониране, за да контролира времето за подмяна на формата в рамките на 15 минути .

 

Бърз отговор на повреда
Машината за формоване на бутилка с вода за бутилка е оборудвана с интелигентен модул за диагностика на неизправности, който може да следи ключовите работни параметри като температура, ток и налягане на въздуха в реално време . Когато оборудването е анормално, средното време на реакция на системата е по-малко от 1 секунда, а алармата и кодът на повреда подканят на оператора бързо да локализира и решава проблема .

 

Точен контрол на температурата
Чрез многоточкови устройства за откриване на температура и логика за управление на затворен контур, машината за формоване на бутилка с вода може да регулира температурата на зоната на отопление в реално време, а точността на контрол на температурата се контролира при ± 0 . 5 градуса, за да се избегне прегряване или подгряване.

 

 

Теоретична продукция		4500-6000 bph	4000-5500 bph
Готова бутилка	Обем на бутилката	50-600 ml	50-2000 ml
	Макс . диаметър на шията	45 мм	45 мм
	Max . диаметър на бутилката	68 мм	104 мм
	Max . височина на бутилката	280 мм	330 мм
Система за затягане	Кухина	4 кухина	4 кухина
	Дебелина на плесен	188 мм	188 мм
	Отворен удар	80 мм	127 мм
	Централно разстояние	76.2mm	114,3 мм
Отоплителна система	Количество на отоплителна фурна	4 комплекта	4 комплекта
	Количество на отоплителна лампа	32 парчета	32 парчета
	Захранване на отоплителна лампа	1500W	1500W
	Количество на държача за отопление	96 парчета	78 парчета
	Мощност на инсталиране	58kw	58kw
	Действително потребление на енергия	22kw	24kW
Източник на въздух	Препоръчайте въздушен компресор	3.6m³/min 30kg	3.6m³/min 30kg
Охладена вода	Препоръчайте воден чилър	5 к.с.	5 к.с.
Размер на машината	Размер	3350*1880*2000mm	3980*2050*2225mm
	Тегло	4300 кг	4700 кг
Размер на хранилката	Размер	2400*1350*2300 мм	2400*1350*2300 мм
	Тегло	300 кг	300 кг

 

 

1. проверки преди старт

• Захранване и налягане на въздуха: Потвърдете, че напрежението на захранването е стабилно и налягането на източника на въздух отговаря на производствените изисквания на оборудването .
• Условие на плесен: Уверете се, че вътрешната огледална повърхност на формата е чиста, без драскотини и не е замърсена от чужда материя .
• Притежатели на бутилки: Проверете дали притежателите на бутилки са чисти и без отломки или остатъчни материали .
• Монтаж на плесен: Ако е инсталирана нова калъпна бутилка, проверете дали е сигурно фиксирана, без свобода или пропуски . Уверете се, че линията на затягане на формата е правилно подравнена и на място .
• Нива на течността: Потвърдете, че нивата на смазване на масло и охлаждаща течност са в определения нормален диапазон .

 

2. Почистване в края на деня

• Повърхностно почистване: След ежедневно производство, чисто почистете както вътрешните, така и външните повърхности на машината, за да премахнете праха, отпадъците и пластмасовите остатъци .
• Поддръжка на плесени: Внимателно избършете вътрешната огледална повърхност на държачите на формата и бутилката, като използвате мека кърпа или подходящ агент за почистване на плесени . Избягвайте използването на метални инструменти, за да предотвратите надраскване или увреждане на повърхността на формата .

 

 

 

За да осигурим надеждността и последователността на продукта, нашият екип на QC провежда задълбочени проверки през целия производствен процес от суровини до окончателната опаковка ., ние прилагаме както вградени проверки, така и окончателни проверки, за да гарантираме качество на всеки етап .

 

1. проверка на входящия материал
След пристигането си във фабриката всички преработени стоманени суровини, горещи системи за бегачи и други компоненти на сглобяването се проверяват внимателно, за да се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти, преди да влязат в производството .

 

2. проверки за качество в процеса

• По време на производството всеки компонент е проверен за:
• Произход и проследяване
• Идентификационно маркиране
• Размерна точност и подробно съответствие

 

3. обработка на плесен и проверка на сглобяването
Всички стъпки за обработка на мухъл и процедури за сглобяване непрекъснато се наблюдават, за да се гарантира прецизността и придържането към спецификациите на дизайна .

 

4. Окончателна проверка преди доставката

• След приключване на производството, се провежда окончателна цялостна проверка . Това включва:
• Проверка на общото качество на продукта
• Съответствие със спецификациите
• Целостта на опаковката и точността на етикетиране
   

 

Ако искате да научите повече за машина за формоване на бутилка с вода, моля, свържете се с нас свободно .