Изработването на високо{0}}качествена PET заготовка включва много сложни стъпки. Той обединява прецизна машинна обработка, топлинна обработка, сглобяване и отстраняване на грешки. Особено вярно за калъпи с висока-стойност, като само-заключващи се форми за заготовки и само-заключващи се форми за заготовки с иглена клапа. Имайки предвид както продължителността на живота на матрицата, така и дългосрочната -стабилност, стриктният контрол върху избора на материал и техниките за обработка е от съществено значение. За да се постигне краен продукт с най-високо{9}}качество, трябва да се обърне голямо внимание на всяка стъпка.
Дизайнерската част поставя всичко точно от самото начало. Дизайнерите използват CAD софтуер, за да работят по мостри, предоставени от клиентите. Те разглеждат неща като форма, размери и дебелина на стената. След това правят 3D моделиране и провеждат симулации, за да подобрят структурата на формата. Всичко това взема предвид конструкцията на формата, материалите и по-късните стъпки на обработка. Целта е да се излезе със солиден план, който да издържи. Компютърните симулации помагат много тук. Те моделират начина, по който PET заготовките се разтягат, което е от голямо значение за раздувното-формоване, което следва. По този начин екипите откриват проблеми на ранен етап. Те могат да променят дизайна на сърцевината и кухината, заедно с настройките за охлаждане и отопление. Това повишава нивата на добив и кара продуктите да излизат по-добре.
След като дизайнът приключи, фокусът се измества към изработката на частите и обработката на ламарината. Основните части, като сърцевината и кухината, се изработват от най-висок-клас стомана. Помислете за шведския ASSAB S136 или немските стандартни стоманени форми. Тези материали остават твърди, издържат на износване и корозия и се справят без много проблеми с термичната обработка. За кухината и сърцевината процесът преминава през прецизно фрезоване, EDM, шлайфане и полиране. Всичко се нуждае от супер строга точност на размерите и гладка повърхност. Резбованата част на врата се откроява като особено важна. Уплътнението там трябва да е перфектно и всяко пропускане в прецизността просто няма да го намали. Стомани като 4Cr13 и H13 работят добре за това. Те получават специална топлинна обработка, за да увеличат твърдостта и да направят матрицата издръжлива по-дълго.
Поставянето на заготовката изисква истинска грижа и внимание. Техниците сглобяват всички обработени части стъпка по стъпка, следвайки внимателно чертежите. Тази фаза има също толкова значение, колкото и останалите. Те пасват на сърцевината на матрицата, кухината, горещия канал и направляващите части в една цялостна единица. Начинът, по който компонентите се подреждат, прави голяма разлика. Например сърцевината и кухината трябва да са идеално концентрични. Водещият стълб и втулката също се нуждаят от правилната хлабина. По-новите усъвършенствани форми използват дву-етапна настройка с двоен-конус за позициониране. Всяка кухина се заключва сама по този начин. Поддържа концентричност под 0,05 mm. Все пак сглобяването не завършва всичко. Екипите правят първоначални настройки, за да получат плавно отваряне и затваряне. Те се стремят към висока точност на размерите и хубава повърхност. Ако нещо се обърка, може да се наложи преработка. Това превръща производството на цялата форма в непрекъснато усилие за усъвършенстване.
Пробните пускания и окончателните проверки идват точно преди матрицата да бъде изпратена. Инженер го тества на истинска машина за леене под налягане със зададени параметри. След това инженерът инспектира детайлно получените заготовки. Проверява размерите на корицата, изглежда без проблясъци или мехурчета, дори дебелината на стената и общите физически свойства. Всичко това трябва да отговаря на стандартите. Няколко ключови точки се открояват по време на тези изпитания. При първите инжекции избягвайте да запълвате цялата кухина наведнъж. Вместо това добавете материал на малки партиди в продължение на няколко цикъла. Корекциите на машината и настройките помагат въз основа на това, от което продуктът действително се нуждае. За нагряване на матрицата започнете с контрола на температурата на централния канал. Изчакайте, докато удари целта, преди да включите плъзгачите за клони. Това спира суровината да стане прекалено гореща, да се разпадне или да почернее.
Формата излиза за реално производство само след като пробните заготовки отговарят на спецификациите на дизайна. Всяка част от процеса е тясно свързана. Дизайнът се захранва с обработка, която води до сглобяване. Координацията на всички стъпки поддържа нещата прецизни. Този вид работа наистина показва какво представлява прецизното инженерство.